孔板流量表廠家選型
江蘇奧科儀表有限公司
T:0517-86919886/15261725556 柏經(jīng)理
(以下簡(jiǎn)稱孔板流量計(jì))是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量??装辶髁坑?jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板,噴嘴等??装辶髁坑?jì)節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用,可測(cè)量液體、蒸汽、氣體的流量,孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
孔板流量表廠家選型工作原理:
當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí),因其自身的動(dòng)能與靶板產(chǎn)生壓差,而產(chǎn)生對(duì)靶板的作用力,使靶板產(chǎn)生微量的位移,其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比,
其數(shù)學(xué)公式:
??F = Cd·A·ρ·V2/2
??F:靶板所受的作用力
??Cd:流體阻力系數(shù)
??A:靶板對(duì)測(cè)量管軸向投影面積
??ρ:工況下介質(zhì)密度
??V:介質(zhì)在測(cè)量管中的特征流速
??靶板所受的作用力,經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化,經(jīng)過電路轉(zhuǎn)換,輸出相應(yīng)的電信號(hào)。
參數(shù):
口 徑:DN15~DN3000mm至更大
公稱壓力:0.6~42MPa
工況溫度:-20~+300℃(需更高溫度請(qǐng)與工廠聯(lián)系)
精 度:±0.2~±1.5%FS
量 程 比:1:10
殼 體:碳鋼(襯氟);不銹鋼
供電方式:內(nèi)置3.6VDC鋰電池(可用兩年);外供24VDC
輸出信號(hào):4~20mA二線制;脈沖0~1000HZ;RS485
防護(hù)等級(jí):IP65
防爆標(biāo)志:本安型ExiallCT4;隔爆型ExdllCT4
表頭顯示:累積流量;瞬時(shí)流量;滿量程百分比;故障自檢
連接方式:對(duì)夾式;插入式(DN100- DN3000mm至更大)。
特點(diǎn):
無可動(dòng)部件,耐臟污,安裝簡(jiǎn)便免維護(hù)
可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)(如哈氏合金,鈦等)
整機(jī)全密封無死角,無任何泄漏點(diǎn),可耐42MPa高壓
壓力損失小,僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P左右
傳感器不與被測(cè)介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠
適用介質(zhì)范圍廣:能準(zhǔn)確測(cè)量各種溫度下的瀝青、液體、蒸汽流量,可測(cè)二相流
具有多種安裝方式供選擇,如選擇在線插入式,安裝費(fèi)用低
具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償,直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方
具有可選小信號(hào)切除、非線性修正、濾波時(shí)間可選擇
計(jì)量準(zhǔn)確,精度可達(dá)到0.2~1.5%
重復(fù)性好,一般為0.05~0.08%,測(cè)量快速
儀表內(nèi)設(shè)自檢程序,故障現(xiàn)象一目了然
抗干擾,抗雜質(zhì)能力特強(qiáng)
多種輸出形式,能遠(yuǎn)傳各種參數(shù)
抗震動(dòng)性強(qiáng),一定范圍內(nèi)可測(cè)脈動(dòng)流
選型型譜:
型譜規(guī)格 | 說 明 |
| AK-LG |
| 一體化孔板 |
儀表配置 |
| 0 |
| 不帶差壓變送器 |
| 1 |
| 帶差壓變送器 |
| 2 |
| 帶差壓、溫度變送器、 |
| 3 |
| 帶差壓、壓力變送器、 |
| 4 |
| 帶差壓、溫度、壓力變送器 |
介 質(zhì) |
| Y |
| 液體 |
| Q |
| 氣體 |
| Z |
| 蒸汽 |
材質(zhì) |
| C |
| 碳鋼 |
| S |
| 不銹鋼 |
| O |
| 其它 |
公稱壓力 |
| 025 |
| 0.25MPa |
| 06 |
| 0.6MPa |
| 10 |
| 1MPa |
| … |
| …… |
| 160 |
| 16MPa |
取壓方式 |
| A |
| 角接取壓 |
| F |
| 法蘭取壓 |
公稱直徑 |
| 15 | DN15 |
| 25 | D25 |
| 32 | DN32 |
| … | …… |
| 1200 | DN1200 |
安裝時(shí)對(duì)管路的規(guī)定:
1??装辶髁坑?jì)在安裝流程中應(yīng)配置每段測(cè)定管。最少應(yīng)維持第一位10DN和下一個(gè)5DN的接管段,以提升測(cè)定精密度。
2。水壓誘發(fā)管路的公稱直徑與管路的長短和物質(zhì)中污漬的水平相關(guān)。一般,公稱直徑為8-12mm的管路在45米左右應(yīng)用。
3.在孔板流量計(jì)左右若需安裝閘閥,以好挑選截止閥且在運(yùn)作中開全;調(diào)節(jié)閥則理應(yīng)在中上游5DN以后的管道中。
4。引壓管路應(yīng)由牢固的支撐架支承。兩根承受壓力管路應(yīng)盡量挨近,杜絕熱原或震動(dòng)源。測(cè)定水蒸汽留量時(shí),應(yīng)應(yīng)用保溫隔熱材料黏合合為一體。必需時(shí)(如溫度小于0℃),應(yīng)提升伴熱管道以避免上凍。在測(cè)定污跡留量時(shí),應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
5.引壓管道內(nèi)務(wù)必持續(xù)保持單相兩相流情況。當(dāng)待測(cè)兩相流為汽體時(shí),水壓導(dǎo)入管路(包含氣體壓力計(jì)水壓室)均為氣相;當(dāng)被測(cè)兩相流為液體時(shí),引壓管路填滿液相,絕對(duì)不可以有汽泡。因而,排污閥應(yīng)安裝在水壓導(dǎo)入管路的底點(diǎn),或是排污閥應(yīng)安裝在水壓導(dǎo)入管路的最高峰。安裝或維修壓力差變送器時(shí),應(yīng)需注意。
6.測(cè)定液體留量時(shí)引壓管水準(zhǔn)段應(yīng)在相同海平面內(nèi)。假如減溫元器件安裝在豎直管路上,短水壓引入管分離必須的間距(豎直方位),這會(huì)危害差壓變送器的0點(diǎn),應(yīng)由“0點(diǎn)轉(zhuǎn)移”開展效正。